對于鋁加工的企業(yè)來說，在切割前的工序就是用擠壓設(shè)備將原材料擠壓出來，然后再切割成需要加工的固定長度，然后再通過其他加工的機器加工成我們所需要的產(chǎn)品。

   如果在下料階段能夠減少余量或者毛刺情況，在后邊的加工不僅會縮減加工時間，還可以節(jié)省材料，這樣就大大提升了生產(chǎn)效率，達(dá)到降低成本的目的。那么，切鋁機下料怎么才能保證沒有毛刺呢？

   一、想讓鋁材加工成我們所需要的產(chǎn)品，肯定離不開精度高的切鋁機設(shè)備。對于切割要求高的企業(yè)，小編建議使用高精密設(shè)備，配置相對好一點的切割機器，才能夠保證切割的每一個產(chǎn)品的尺寸精度。

   二、在選擇精度高的切鋁機設(shè)備后，需要搭配高質(zhì)量的切割鋸片來使用。在這里，需要注意鋸片選型問題。對于切割不同規(guī)格的材料，所配套的鋸片型號也是不一樣，如果這一方面不太懂，可以咨詢鋸片廠家，讓其推薦合適的鋸片規(guī)格。

   三、還有一點也是加工企業(yè)常常忽略的，就是鋸切時需要潤滑冷。因為潤滑對切割毛刺大小影響比較大，只有足夠的潤滑才能保證材料的切割效果。另外，也會延長切割鋸片的使用壽命。

  鄧氏精密機械小編