本實用新型涉及彎管機技術領域，特指一種彎管機。

背景技術：

彎管機大致可分為數(shù)控彎管機、液壓彎管機等。彎管機主要利用液壓在冷狀態(tài)下對管體進行一個或兩個彎曲半徑的纏繞彎曲。 它們被廣泛使用。 適用于汽車、空調等行業(yè)各種管件、電線的彎曲。

彎管時需要使用彎管機。 目前市場上的彎管機不具備易于調節(jié)和使用的功能，在使用中存在很大的局限性。 加工不同直徑的管子時，無法調節(jié)彎曲度。 間距大，折彎后取出材料費時費力，影響工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種易于調整和使用的彎管機，解決了市場上現(xiàn)有的彎管機不具備易于調整和使用的功能的問題。使用。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種彎管機，包括工作臺，所述工作臺內(nèi)腔的右側固定連接有減速電機，所述工作臺內(nèi)腔的右側固定連接有主動錐體。連接至減速電機的輸出端。 主動錐齒的左側與從動錐齒嚙合，從動錐齒的內(nèi)腔內(nèi)裝有輸出桿，輸出桿的底部活動連接有軸承，軸承與工作平臺的連接點固定連接，輸出桿的頂部穿過工作臺與活動輪固定連接，活動輪的頂部設有刻度盤，套桿固定連接于動輪底部右側。 套桿內(nèi)腔裝有調節(jié)桿。 調節(jié)桿的頂部固定連接有與活動輪配合使用的卡塊。 工作臺頂部左側固定連接有驅動架。 驅動架內(nèi)腔固定連接。 左側固定連接有電動伸縮桿。 電動伸縮桿的輸出端固定連接有動板。 動板右側固定連接有推桿。 推桿右側穿過驅動架并固定連接有推桿。 活動桿，活動桿的頂面活動連接有從動輪。

優(yōu)選地，所述工作臺底部的兩側固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的底部設有防滑圖案。

優(yōu)選地，所述調節(jié)桿的表面設有螺紋孔，所述套桿的表面設有與所述螺紋孔配合使用的固定螺釘。 固定螺釘?shù)牡撞看┻^套桿并與螺紋孔緊密連接。

優(yōu)選地，所述活動板的頂部和底部固定連接有第二滑塊，所述驅動架內(nèi)腔的頂部和底部設有與第二滑塊配合使用的第二滑槽。

優(yōu)選地，所述活動桿的底部固定連接有第一滑塊，所述工作臺頂部的左側設有與所述第一滑塊配合使用的第一滑槽。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用從動輪、活動桿、推桿、主動架、從動錐齒輪、主動錐齒輪、減速電機、調節(jié)桿、套桿、輸出桿、活動桿、輪、電動伸縮桿和移動板。 該裝置實現(xiàn)了易于調節(jié)和使用的功能，解決了市場上現(xiàn)有的彎管機不具有易于調節(jié)和使用的功能，在使用中存在很大局限性的問題。 加工不同直徑的管子時，彎曲距離不能調整，彎曲距離不能調整。 折疊后取料費時費力，影響工作效率。

2、防滑圖案可以有效防止設備在使用過程中滑動，提高設備在使用過程中的穩(wěn)定性；

通過固定螺釘和螺紋孔，可以快速調節(jié)套桿內(nèi)腔中調節(jié)桿的長度，從而達到調節(jié)卡塊固定寬度的目的，使裝置在使用過程中適應性更強；

通過第二滑塊和第二滑槽，可以有效防止活動板在移動時卡住影響使用，提高活動板使用的順暢度。

通過第一滑塊和第一滑槽，可以有效避免活動桿在移動和調節(jié)時受力不均影響支撐和限位效果的現(xiàn)象，提高活動桿使用時的耐溫性能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型工作臺的俯視圖。

圖3是本實用新型桿的剖視圖；

圖4為本發(fā)明驅動架的剖視圖。

圖中： 1.工作臺； 2、從動輪； 3、活動桿； 4、推桿； 5、驅動架； 6、第一溜槽； 7、第一滑塊； 8、從動錐齒輪； 9、軸承； 10.支撐板； 11.支撐腿； 12.主動錐齒輪； 13、減速電機； 14. 夾子； 15.調節(jié)桿； 16.套桿； 17.輸出桿； 18.活動輪； 19、撥號； 20.螺紋孔； 21、固定螺釘； 22.第二滑槽； 23.第二滑塊； 24.電動伸縮桿； 25.移動板。

詳細方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。 顯然，所描述的實施例只是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施方式。 例子。 基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在實用新型說明書中，應當注意術語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“兩端”、“一端” 、“另一端” 所指示的方向或位置關系基于附圖中所示的方向或位置關系。 它們僅是為了方便描述本發(fā)明并簡化描述。 它們并不旨在表明或暗示所提及的設備或元件必須具有特定的方向或特定的方向。 本發(fā)明的定向結構和操作不能被理解為對本發(fā)明的限制。 另外，術語“第一”和“第二”僅用于描述目的并且不應被理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的說明書中，需要說明的是，除非另有明確說明和限制，術語“安裝”、“設有”、“連接”等均應作廣義理解。 例如，“連接”可以是固定連接。 ，可以是可拆卸連接，也可以是整體連接； 它可以是機械連接或電氣連接； 它可以是直接連接，也可以是通過中介的間接連接，也可以是兩個組件之間的內(nèi)部連接。 對于本領域普通技術人員來說，可以在具體情況下理解本發(fā)明上述術語的具體含義。

本實用新型有工作臺1、從動輪2、活動桿3、推桿4、驅動架5、第一滑槽6、第一滑塊7、從動斜齒8、軸承9、支撐板10、支撐腿11、驅動錐齒輪12、減速電機13、夾塊14、調節(jié)桿15、套桿16、輸出桿17、活動輪18、刻度盤19、螺紋孔20、固定螺釘21、第二滑槽22、第二滑塊23、電動伸縮桿24和活動板25均為本領域技術人員已知的通用標準件或部件。 它們的結構和原理對于本領域技術人員來說可以通過技術手冊或通過常規(guī)實驗方法了解。 告知。

請參考圖1-4。 一種彎管機，包括工作臺1，工作臺1的底部兩側固定連接有支撐腿11，支撐腿11的底部固定連接有支撐板10。支撐板10的底部固定連接有支撐板10。設有防滑圖案。 通過防滑圖案，可以有效防止設備在使用過程中滑動，提高設備在使用過程中的穩(wěn)定性。 工作臺1內(nèi)腔的右側固定連接有減速電機13，減速電機13的輸出端固定連接有主動斜齒12，主動斜齒12的左側與主動斜齒12嚙合。從動錐齒8。從動錐齒8的內(nèi)腔安裝有輸出桿17，輸出桿17的底部活動連接有軸承。 9、軸承9的底部與工作臺1的接頭固定連接。輸出桿17的頂部穿過工作臺1并與活動輪18固定連接。活動輪18的頂部設有轉盤19?；顒虞?8的底部右側固定連接有套桿16。套桿16的內(nèi)腔設有調節(jié)桿15。調節(jié)桿15的表面為設有螺紋孔20。套桿16的表面設有與螺紋孔20配合使用的固定螺釘21。固定螺釘21的底部穿過套桿16并與螺紋孔緊密連接。 20、通過固定螺釘21和螺紋孔20，可以快速調節(jié)套桿16內(nèi)腔中的調節(jié)桿15的長度，從而達到夾緊塊體的目的。 調整14的固定寬度的目的是為了讓設備在使用時具有更強的適應性。 調節(jié)桿15的頂部固定連接有與活動輪18配合使用的夾具14。工作臺1頂部的左側固定連接有驅動架。 5、驅動架5內(nèi)腔左側固定連接有電動伸縮桿24，電動伸縮桿24的輸出端固定連接有動板25。動板的頂部和底部驅動架5內(nèi)腔的頂部和底部設有與第二滑塊23配合使用的第二滑槽22。通過第二滑塊23和第二滑塊25固定連接有第二滑塊23。滑槽22可以有效防止移動板25移動時被卡住。 改善了影響使用的滯后現(xiàn)象，提高了動板25使用的順暢度。 推桿4固定連接于動板25的右側。推桿4的右側穿過驅動架5并固定連接于活動桿3。活動桿A固定連接于第一滑塊7。 3的底部，工作臺1頂部的左側設置有與第一滑塊7配合使用的第一滑槽6。通過第一滑塊7和第一滑槽6，可以有效地實現(xiàn)避免了活動桿3移動調節(jié)時受力不均勻影響支撐和限位效果的現(xiàn)象，提高了活動桿3使用時的耐溫能力。 活動桿3的頂面與從動輪2活動連接。

使用時，用戶將管材穿過從動輪2和活動輪18，將管材一端放入夾緊塊14和活動輪18之間的凹槽內(nèi)，啟動減速電機13，驅動主動輪14轉動。通過減速電機13的旋轉，輪子12旋轉。錐齒輪12旋轉。 主動錐齒輪12的轉動帶動從動錐齒輪8轉動。 從動錐齒輪8的轉動帶動輸出桿17轉動。 輸出桿17的轉動帶動動輪18轉動。 彎曲管道時，設備在彎曲其他類型的管道時也需要彎曲。 用戶將固定螺釘21卸下，使其脫離與螺紋孔20的連接，并將調節(jié)桿15套在套桿16上，調節(jié)內(nèi)腔的長度。 調整到合適的長度后，再次擰緊固定螺釘21并固定。 然后即可調節(jié)擋塊14與活動輪18之間的距離。 用戶啟動電動伸縮桿24，然后電動伸縮桿24被啟動。 24的啟動帶動活動板25運動，活動板25的運動帶動推桿4運動，推桿4的運動帶動活動桿3運動，活動桿3的運動帶動從動輪2移動。 通過調整從動輪2與活動輪18之間的距離，達到調整使用距離的效果，適合推廣使用。

綜上所述：該彎管機采用從動輪2、活動桿3、推桿4、傳動架5、從動錐齒輪8、主動錐齒輪12、減速電機13、調節(jié)桿15、套桿16、輸出桿如圖17所示，活動輪18、電動伸縮桿24和活動板25解決了市場上現(xiàn)有的彎管機不具備易于調節(jié)和使用的功能，使用時有很大局限性的問題，適用于用于加工不同直徑的管材。 折彎過程中折彎距離無法調節(jié)，折彎后取料費時費力，影響工作效率。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，但是本領域的普通技術人員將理解，在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行各種改變和修改。 、替換和修改，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特點：

1.一種彎管機，包括工作臺（1），其特征在于：工作臺（1）內(nèi)腔的右側固定連接有減速電機（13），減速電機的輸出端(13)固定連接有主動錐齒(12)。 主動錐齒（12）的左側與從動錐齒（8）嚙合。 從動錐齒(8)內(nèi)腔裝有輸出桿(17)。 ），輸出桿（17）的底部活動連接有軸承（9），軸承（9）的底部與工作臺（1）的連接點固定連接，輸出桿的頂部(17)穿過工作臺平臺(1)固定連接有活動輪(18)，活動輪(18)頂部設有刻度盤(19)，固定有套桿(16)。連接到活動輪（18）底部右側。 套桿（16）內(nèi)腔裝有調節(jié)桿（15），調節(jié)桿（15）頂部固定連接有與活動輪（18）配合使用的卡箍（14） ，操作臺（1）頂部左側固定連接有驅動架（5），驅動架（1）內(nèi)腔左側固定連接有電動伸縮桿（24）。 5)、電動伸縮桿(24)的輸出端固定連接有活動板(25)，活動板(25)右側固定連接有推桿(4)，活動桿通過驅動架（5）固接于推桿（4）右側。 (3)、活動桿(3)的頂部活動連接有從動輪(2)。

2.根據(jù)權利要求1所述的彎管機，其特征在于：所述工作臺（1）的底部兩側固定連接有支撐腿（11），且所述支撐腿（11）的底部固定。 連接有支撐板（10），支撐板（10）的底部設有防滑圖案。

3.根據(jù)權利要求1所述的彎管機，其特征在于：所述調節(jié)桿（15）表面設有螺紋孔（20），所述套桿（16）表面設有螺紋孔（20）。洞。 (20)固定螺釘(21)與固定螺釘(21)結合使用。 固定螺釘（21）的底部穿過套桿（16）并與螺紋孔（20）緊密連接。

4.根據(jù)權利要求1所述的彎管機，其特征在于：所述動板（25）的頂部和底部固定連接有第二滑塊（23），所述驅動架（5）的頂部和底部固定連接有第二滑塊（23）。腔體均設有與第二滑塊（23）配合使用的第二滑槽（22）。

5.根據(jù)權利要求1所述的彎管機，其特征在于：所述活動桿（3）的底部固定連接有第一滑塊（7），所述工作臺（1）的頂部左側固定有第一滑塊（7）。設有與第一滑塊（7）配合使用的滑槽（6）。

技術總結

本實用新型公開了一種彎管機，包括工作臺。 工作臺內(nèi)腔右側固定連接有減速電機。 減速電機的輸出端固定連接有主動錐齒。 主動錐齒的左側與從動錐齒嚙合，從動錐齒的內(nèi)腔內(nèi)裝有輸出桿。 輸出桿的底部活動連接有軸承，軸承的底部固定連接于工作臺的連接點。 本實用新型采用從動輪、活動桿、推桿、主動架、從動錐齒輪、主動錐齒輪、減速電機、調節(jié)桿、套桿、輸出桿、活動輪、電動伸縮桿和移動板，使該裝置能夠實現(xiàn)易于調節(jié)和使用的功能，解決了市場上現(xiàn)有的彎管機不具有易于調節(jié)和使用的功能，在使用中存在很大局限性的問題。使用。 加工不同直徑的管材時，彎曲距離無法調整，且彎曲后取料費時費力，影響工作效率。

技術研發(fā)人員：胡文明； 徐飛鵬

受保護的技術用戶：

技術研發(fā)日：2019.07.21

技術公告日期：2020.05.22

彎管機