1、設(shè)備說明

高性能小型全自動彎管機采用人機對話功能控制，多套程序，多角度設(shè)置，讓您的操作和程序設(shè)置更輕松。 整機具有操作方便、性能穩(wěn)定、工作效率高、安全系數(shù)高的特點。 是管件加工行業(yè)的理想設(shè)備。

2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)概述

DW18CNC-3A-1S彎管機采用伺服、液壓驅(qū)動。 電器集中控制彎管角度、送料精度、翻管精度。 液壓控制的夾緊、導(dǎo)軌、芯軸、機構(gòu)等都有各自獨立的油缸。 當彎管彎管彎曲彎管時，在液壓系統(tǒng)的控制下，夾緊、導(dǎo)向、芯軸、彎曲部件相互配合，完成高質(zhì)量的彎曲。 是一種經(jīng)濟實用的通用設(shè)備。

該設(shè)備可對金屬管件進行有芯或無芯彎曲。 該機具有點動和單動功能，使用和維護方便。 廣泛應(yīng)用于造船、鍋爐、化工、汽車、電動車、家具制造等行業(yè)。

三款產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點

1、機器結(jié)構(gòu)組成： 1）床身部分 2）送料部分 3）旋轉(zhuǎn)管部分 4）彎管部分 5）夾緊部分 6）導(dǎo)向部分 7）芯軸機構(gòu) 8）液壓系統(tǒng) 9）電氣系統(tǒng) 10）模具部分 11 ) 基礎(chǔ)部分

2、床身部分：床身采用橋式鋼梁焊接結(jié)構(gòu)，部分為折彎焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理，使機床平衡性強，重量重，振動小，整機外形美觀。

3、送料部分：本機采用伺服電機+精密減速機送料。 饋電部分為第一彎道和第二彎道之間的任意直線距離。 長度0.1-2000mm，可隨時設(shè)定送料。 重復(fù)精度可達0.1mm。

4、旋轉(zhuǎn)管部分：采用伺服電機+精密減速機旋轉(zhuǎn)管部分，旋轉(zhuǎn)管部分可在三維空間0.1～360°任意設(shè)定，重復(fù)精度可達0.1°。

5、彎管部分：彎管部分為伺服電機+精密減速機彎管。 采用雙傳動齒輪傳動，間隙小、噪音低、精度高。

6、夾緊部分：夾緊機構(gòu)采用小間隙升降滑塊，保證送料不干涉。 被夾緊的管子隨主軸旋轉(zhuǎn)，使模具和管件同時旋轉(zhuǎn)并彎曲管子。

7、導(dǎo)向部分：導(dǎo)向機構(gòu)在彎管過程中保持管子的直線部分。 彎曲過程中，管材隨導(dǎo)向模向前移動。 夾緊導(dǎo)向機構(gòu)的夾緊動作是通過液壓缸驅(qū)動連桿機構(gòu)來實現(xiàn)的。

8. 心軸機構(gòu)：心軸機構(gòu)位于床身后部。 通過螺桿傳動可以調(diào)節(jié)芯軸所需的彎曲半徑，指示芯軸的彎曲半徑位置。 芯棒的運動由芯棒氣缸實現(xiàn)，通過調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)芯棒的導(dǎo)重，床身上安裝有芯棒支撐裝置，用于支撐芯棒和管件。 如果進行無芯彎曲，請拆下心軸桿。

9、液壓系統(tǒng)：本機液壓系統(tǒng)主要控制元件均采用臺灣液壓元件。 液壓系統(tǒng)采用整體式通道塊結(jié)構(gòu)。 液壓管路的主動連接采用高壓軟管和U型快裝接頭，消除系統(tǒng)泄漏。 現(xiàn)象，提高了液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

10、電氣系統(tǒng)：彎管機電氣系統(tǒng)采用50Hz、380V三相交流電源供電。 控制線由380/110V控制變壓器供電，用于控制接觸器、中間繼電器和電磁閥的操作。 主要電器元件均選用國際知名廠家。 產(chǎn)品所有控制按鈕開關(guān)均安裝在可移動的操作臺上。 通過操作臺上的按鈕，可實時實現(xiàn)彎管機軸、導(dǎo)向、夾緊、彎曲等機構(gòu)的點動、單次運動，方便機器調(diào)試和維修。

11、模具部分：本機模具由彎管模具、動顎、導(dǎo)壓模具、芯頭等組成，還可以根據(jù)用戶的需要和實際彎管情況添加防皺板和軟芯頭，以提高彎管質(zhì)量。 12、安全保護：本機設(shè)有急停按鈕，確保操作人員的安全。

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