彎管機主要用于電力建設(shè)、鍋爐、橋梁、船舶、家具、裝飾等行業(yè)的鋼管彎曲，具有功能多、結(jié)構(gòu)合理、操作簡單等優(yōu)點。 本機除了具有彎管功能外，還可以將油缸用作液壓千斤頂。 與數(shù)控彎管設(shè)備相比，它更便宜，更容易使用。 在國內(nèi)彎管機市場占據(jù)主導(dǎo)產(chǎn)品地位。

按動力類型分類：液壓彎管機、電動平臺彎管機、氣動彎管機、手動彎管機等。

按控制方式分類：數(shù)控彎管機、半自動彎管機、全自動彎管機等。

按工作類型分類：單頭彎管機、雙頭彎管機、多頭彎管機等。

結(jié)構(gòu)特性

1、彎管機采用觸摸屏和數(shù)控模塊，對話式操作，程序設(shè)置簡單易行；

2、床身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形；

3、每個檔位可設(shè)置16個彎管角度，內(nèi)存可存儲16組文件；

4、慢速定位功能，彎管角度穩(wěn)定，重復(fù)精度±0.1°；

5、錯誤信息顯示在屏幕上，幫助操作人員立即排除；

6.提供自主開發(fā)的坐標轉(zhuǎn)換彎管加工值。 該軟件可以購買并安裝在臺式電腦上進行編輯和計算。

工藝特點

彎管機以與金屬板材相同的方式彎曲管道。 在純彎曲情況下，外徑為D、壁厚為t的管道在外力矩M的作用下彎曲時，中性層外管壁受到拉應(yīng)力σ1作用，管壁變得更薄； 中性層內(nèi)管變薄。 管壁受到拉應(yīng)力σ1的影響，管壁變厚。 此外，由于合力F1和F2，橫截面形狀從圓形變?yōu)榻茩E圓形。 當變形過大時，外管壁會出現(xiàn)裂紋，內(nèi)管壁會出現(xiàn)皺紋。

管材的變形程度取決于相對彎曲半徑R/D和相對厚度t/D。 R/D和t/D值越小，變形程度越大。 為了保證管件的成形質(zhì)量，必須將變形程度控制在允許的范圍內(nèi)。 管材的彎曲成形極限不僅取決于材料的力學(xué)性能和彎曲方法，還要考慮管件的使用要求。 管件的成形限值應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1、中性層外拉伸變形區(qū)最大伸長變形不超過材料的塑性許用值而引起破裂；

2、在中性層內(nèi)部壓縮變形區(qū)內(nèi)，薄壁結(jié)構(gòu)件受切向壓應(yīng)力不會超過失穩(wěn)而產(chǎn)生起皺；

3、管件如有橢圓度要求，控制其截面扭曲；

4、如果管件有承受內(nèi)壓的強度要求，應(yīng)控制其壁厚減少量的成形極限。

指示

1、參見電動油泵使用說明書。

2、先將工作缸旋入方塊內(nèi)螺紋，使安裝在缸后端支架上的輪子朝下。

3、根據(jù)彎管外徑選擇模頭，套在柱塞上，將兩滾輪對應(yīng)的凹槽朝向模頭，然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中，然后蓋上上花板，將彎管插入凹槽，然后將高壓油管末端快速接頭活動部分拉回套在工作油缸接頭上，擰緊電動油泵上的放油螺絲使彎管。 彎管完成后，松開放油螺絲，柱塞自動復(fù)位。

防范措施

1、參見電動油泵使用說明書。

2、帶負載時請勿拆卸快速接頭。

3、本機以油為介質(zhì)。 油和機器必須清潔和保養(yǎng)，以免堵塞或漏油，影響使用效果。

運營流程

1、管道形狀規(guī)整：設(shè)計、布置管道時，避免過大的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎、大于180度的彎。 弧。 過大的圓弧不僅使工裝體積龐大，而且還受到彎管機尺寸的限制； 任意曲線、復(fù)合彎的設(shè)計十分不合理，極大阻礙了機械化、自動化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動； 大于180。圓弧使彎管機無法卸模。

2、彎曲半徑標準化：彎曲半徑應(yīng)盡量做到“一管一?！焙汀岸喙芤荒！?。 對于一根管子來說，無論有多少個彎、彎曲角度是多少，都只能有一個彎曲半徑，因為彎管機在彎曲過程中不會更換模塊。 這就是“一根管子，一個模具”。 “多管一模”是指相同直徑的管材應(yīng)盡可能采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管材，這樣有利于減少加工次數(shù)。模塊。

3、彎曲半徑：導(dǎo)管的彎曲半徑?jīng)Q定了導(dǎo)管在彎曲成型時所遇到的阻力。 一般來說，直徑大、彎曲半徑小的管材在彎曲時容易產(chǎn)生內(nèi)皺和打滑，彎曲質(zhì)量難以保證。 因此，彎管模具的R值一般為管材直徑的23倍。

4、彎曲成形速度：彎曲成形速度對成形質(zhì)量的主要影響是：速度太快，容易造成管材彎曲部位不平，圓度達不到要求，造成管道被拉扯或折斷； 如果速度太慢，很容易造成導(dǎo)管起皺和壓塊打滑，大直徑管道很容易造成導(dǎo)管彎曲部分下沉。 根據(jù)對這兩臺數(shù)控彎管機的大量試驗，確定管子的彎曲速度為機器最大彎曲速度的20%～40%為宜。

5、芯軸及其位置：在彎曲過程中，芯軸主要起到支撐導(dǎo)管彎曲半徑內(nèi)壁的作用，防止其變形。 國產(chǎn)管道如果在機床上彎曲成型而不使用芯棒，其質(zhì)量很難保證。 芯軸的形式有很多種，如圓柱形芯軸、萬向單、雙、三、四球頭芯軸、定向單、多球頭芯軸等。另外，芯軸的位置對產(chǎn)品也有一定的影響。管材的彎曲形狀：理論上，其切線應(yīng)與彎管模具的切線平齊，但大量試驗證明，提前1～2毫米為宜。 此時彎管的質(zhì)量比較理想。 當然，如果提前量過大，就會導(dǎo)致彎曲部分外壁出現(xiàn)所謂的“鵝頭”現(xiàn)象。

操作前

1、機床必須良好接地，電線不得小于4mm銅軟線。 不允許連接超過規(guī)定范圍的電源電壓，不能帶電插拔插件，不能用兆歐表測試控制電路，否則可能損壞器件。

2、插拔連接器時，請勿拉扯電線或電纜，以免焊接脫落。

3、接近開關(guān)、編碼器等不能用硬物敲擊。

4. 請勿用尖銳物體敲擊顯示單元。

5、電氣箱必須放置在通風(fēng)處，禁止在灰塵和腐蝕性氣體中工作。

6、未經(jīng)許可不得安裝或更改PC輸入輸出端子。

7、更換機床電源時，必須重新確認電機轉(zhuǎn)向。

8、機床應(yīng)保持清潔，特別注意夾塊、滑塊等滑動槽內(nèi)不得有異物。

9、定期給鏈條及其他滑動部位添加潤滑油。

10、清潔、維護時必須斷開電源。

11、開車前的準備：檢查油箱內(nèi)油位是否達到油位線，向各潤滑點加油，開機確認電機轉(zhuǎn)動，檢查油泵有無異常聲音，開機后檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象（角度編碼器不允許開機）。

12、壓力調(diào)節(jié)：利用電磁溢流閥調(diào)節(jié)壓力，保證系統(tǒng)壓力達到所需的工作壓力，一般不高于12.5Mpa。

13、模具調(diào)整：安裝模具時，要求模具與夾塊對中，可用螺栓調(diào)整夾塊； 助推塊與模具對中，且助推塊可調(diào)； 芯頭與模具對中，松開芯頭架螺栓，調(diào)整中心并擰緊螺栓。

運行中

1、啟動機床時，注意不要讓人體進入旋轉(zhuǎn)臂掃過的范圍。

2、機床工作時，禁止一切人員進入旋轉(zhuǎn)臂及管件掃過的空間。

3、機床液壓系統(tǒng)采用YA-N32普通液壓油（原牌號20號）。 一般情況下，每年應(yīng)更換一次，同時必須清洗機油濾清器。

4、調(diào)整機床（模具）時，調(diào)整者應(yīng)按下按鈕進行調(diào)整。 切勿讓一個人在機床上進行調(diào)整，而另一個人在控制柜上進行操作。

5、調(diào)整機床或空車運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將芯桿拆下。

6、液壓系統(tǒng)壓力不能大于14Mpa。

7、手動調(diào)整側(cè)推油缸速度時，擺臂轉(zhuǎn)至≥900時應(yīng)調(diào)整。 調(diào)節(jié)速度與彎管轉(zhuǎn)動彎曲模具邊緣的線速度同步。 禁止在手動狀態(tài)下側(cè)推速度快于旋轉(zhuǎn)模具邊緣的線速度。 速度。

8、一般機器使用一段時間后應(yīng)檢查鏈條的松緊程度，上下鏈條應(yīng)保持一致。

9、自動操作時的芯材彎曲模式下，彎曲臂返回前，操作人員必須確保芯頭在管內(nèi)，或確保彎曲臂返回時芯棒不被卡住。 否則，芯頭或芯桿可能會彎曲或斷裂。

手術(shù)后

1. 切斷電源。

2、做好清潔和潤滑工作。

彎管機