一、YC-XG數(shù)控相貫線切割機主要技術(shù)參數(shù)

1、管徑范圍：30-300和60-600規(guī)格。

2、切割長度：主機導(dǎo)軌與相貫線導(dǎo)軌長度為6m，有效切割范圍為4m，可根據(jù)實際需要加長。

3、數(shù)控火焰切割壁厚：6-50mm。

4、數(shù)控等離子切割壁厚：根據(jù)等離子電源確定。

5、整機運行速度：0-3500mm/min。

6、設(shè)定速度誤差：≤±5%。

二、YC-XG數(shù)控相貫線切割機產(chǎn)品主要特點

1、采用3軸2聯(lián)動相貫線數(shù)控系統(tǒng)，適用于不需要坡口的管材相貫線切割；

2、標(biāo)配火焰切割，可選配弧壓自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)等離子切割；

3、火焰切割管壁厚度在6~50mm之間，等離子切割管壁厚度由等離子電源的功率決定。

4、標(biāo)準(zhǔn)載重量為2噸；

5、卡盤箱采用伺服驅(qū)動，其余采用三相交流高壓步進(jìn)驅(qū)動技術(shù)。 電機驅(qū)動扭矩大，電機噪音低。 如果管徑超過300，建議選擇松下伺服驅(qū)動器。

6、可選配華宇成自主研發(fā)的三軸二聯(lián)動相貫線編程軟件，可有效解決其他江蘇力福二聯(lián)動相貫線設(shè)備無法解決的管壁厚干涉問題；

三、武漢華宇成YC-XG數(shù)控相貫線切割機功能特點

針對三軸二聯(lián)動切割工藝，江蘇立富開發(fā)了三軸二聯(lián)動相貫線參數(shù)化編程軟件，充分考慮了管材壁厚對相貫斷面的影響。 采用的編程算法可以較好地解決過渡區(qū)域內(nèi)的問題。 外墻的數(shù)據(jù)處理問題保證了相交洞口的正常重疊。

軟件涵蓋了工程中常用的7大類21種不同類型的相交節(jié)點類型，這些節(jié)點可以任意組合，滿足油氣管道、簡易管桁架、壓力容器等行業(yè)的需求。

1、可在主管上切割多個不同方向、不同直徑的圓柱相貫孔，滿足支管軸線與主管軸線正交、斜交、偏心或非偏心等條件。

2、可在支管端部切割相貫線末端，以滿足支管軸線與主管軸線偏心和非偏心垂直相交和斜交的條件。

3、可切割圓管端部的斜端面。

4、可切割、焊接圓管上的彎頭，以及“蝦米節(jié)”兩端的斜截面。

5、可切割與環(huán)形主管相交的支管相貫線端部。

6、可在圓管中部切割方孔、腰形孔、橢圓孔（方孔、腰形孔可帶圓角）。

7、能夠切割鋼管。

8、可對管端進(jìn)行坡口加工。

9、可制作二通、三通等多種管接頭。

2、yc-xg數(shù)控相貫線切割機適用切割范圍

當(dāng)管壁厚度較小，對焊接坡口要求不高時，可采用三軸二聯(lián)動相貫線切割機。

2、聯(lián)動軸，即管子的旋轉(zhuǎn)和割炬沿管子軸向的運動。 兩個軸連在一起，脫離相交線軌跡。 再加上割炬的升降，就是3軸2聯(lián)動。

對于三軸二聯(lián)動相貫線切割機，割炬不能偏轉(zhuǎn)。 切割過程中，割炬始終垂直于鋼管表面，因此切割面始終垂直于管壁。

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選擇相貫線數(shù)控切割機要注意什么？

隨著現(xiàn)代工業(yè)進(jìn)入智能化自動切割設(shè)備時代，工業(yè)相貫線數(shù)控切割機也與時俱進(jìn)。 隨著高新技術(shù)的發(fā)展，很多相貫線切割機的用戶對其設(shè)備的選型存在一些誤區(qū)。 那么在選擇自動相貫線切割機以及如何正確選擇時存在幾個誤區(qū)。 接下來小編就來講解一下：

1、管材材質(zhì)

2、需要加工的管件長度、直徑、厚度

3、整體管道的重量和轉(zhuǎn)動慣量

4、是否需要坡口加工技術(shù)？

以上是提醒用戶，在選擇相貫線切割機時容易出現(xiàn)誤區(qū)。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，相貫線切割機對設(shè)備生產(chǎn)細(xì)節(jié)的要求越來越高。

1、根據(jù)管材材質(zhì)選擇切割方式。 目前，市場上數(shù)控相貫線切割機的切割方式主要分為火焰切割機和等離子切割機兩種。 每種切割方法可以切割的材料也不同。 火焰切割機可以切割大多數(shù)金屬； 等離子切割機可以切割合金、不銹鋼等材料。

2、需要加工鑰匙長度、直徑、厚度來確定配置。 確定方法后，我們必須根據(jù)所要切割的管子直徑來選擇相貫線切割機及其參數(shù)。

3、是否需要坡口加工技術(shù)？

這一點也尤為重要。 相貫線切割機聯(lián)動軸的數(shù)量決定了相貫線坡口切割的能力。

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