【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種切管機(jī)。

【背景技術(shù)】

切管機(jī)是一種適用于切割、切割不同金屬材料管狀物體的工具設(shè)備。 在球墨鑄鐵管行業(yè)，切管機(jī)很繁忙，主要用于對(duì)鑄管進(jìn)行切割和取樣，以方便質(zhì)量檢驗(yàn)，也用于切割操作以控制鑄鐵管的長(zhǎng)度。

[0003] 傳統(tǒng)的手工切割鋼管的方法不僅精度差、生產(chǎn)效率低，而且切割作業(yè)時(shí)還存在一定的風(fēng)險(xiǎn)。 目前，現(xiàn)有的切管作業(yè)均采用機(jī)械加工。 切管機(jī)采用升降結(jié)構(gòu)。 切割砂輪的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由液壓缸控制上下。 待加工的鑄鐵管由移動(dòng)小車檢查并軸向移動(dòng)至切管機(jī) 開始切割操作之前切管機(jī)的位置。 由于移動(dòng)小車運(yùn)輸管道，無法實(shí)現(xiàn)精確位移，導(dǎo)致需要多次調(diào)整測(cè)量長(zhǎng)度，生產(chǎn)率不高。 而且，切管機(jī)一般設(shè)置在鑄管生產(chǎn)線的輸送軌道上。 操作過程中，切割前需要將管子軸向移動(dòng)。 完成后，管材需要再次運(yùn)輸?shù)缴a(chǎn)線的運(yùn)輸軌道上，占用大量生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致切管效率低。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供切管機(jī)。 切管機(jī)實(shí)現(xiàn)了鑄管的定位、固定、測(cè)量、切割、輸送一體化作業(yè)。 鑄管切割精度高，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)操作流程，節(jié)省了生產(chǎn)時(shí)間和成本，切管效率高。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

[0006]切管機(jī)包括轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)、砂輪切割系統(tǒng)； 撥盤系統(tǒng)設(shè)置在鑄管生產(chǎn)線的輸送軌道上，包括位于鑄管兩端下方的提升裝置； 旋轉(zhuǎn)支撐升降系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)支撐輪和阻擋輪。 旋轉(zhuǎn)托輪活動(dòng)支撐鑄管，擋輪設(shè)置在鑄管承插端。 砂輪切割系統(tǒng)包括砂輪盤及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)燕尾板、滑動(dòng)燕尾固定板和導(dǎo)向套。 機(jī)架、立柱、砂輪盤及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在滑動(dòng)燕尾板上。 滑動(dòng)燕尾板的水平活動(dòng)套設(shè)置在滑動(dòng)燕尾固定板內(nèi)。 滑動(dòng)燕尾固定板通過導(dǎo)套架安裝在立柱上，可上下移動(dòng)； 滑動(dòng)燕尾固定板 板上有編碼器。

[0007] 進(jìn)一步地，所述升降裝置通過與其連接的液壓缸實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。 若鑄管不需要切割，提升裝置升起，管材自動(dòng)滾至下一工位； 如需切割，則通過提升裝置落下，將管材停放在旋轉(zhuǎn)的托輪上；

[0008] 進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)支撐輪通過與之連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)而旋轉(zhuǎn)。 若鑄管切割完成，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，鑄管停止移動(dòng)，并由提升裝置升起，管材自動(dòng)滾至下一個(gè)工作位置，若鑄管已準(zhǔn)備好切割，開啟旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使鑄管旋轉(zhuǎn)，準(zhǔn)備切管；

[0009] 進(jìn)一步地，所述擋輪用于鑄管的軸向定位，防止鑄管軸向竄動(dòng)；

進(jìn)一步地，滑動(dòng)燕尾板的水平方向移動(dòng)由與其連接的液壓缸控制，實(shí)現(xiàn)砂輪的水平位移，導(dǎo)套的垂直方向移動(dòng)由液壓缸控制。與其連接的氣缸實(shí)現(xiàn)砂輪的垂直方向。 移位;

[0011] 進(jìn)一步地，編碼器與PLC連接，由PLC控制砂輪的橫向行程。 砂輪橫向進(jìn)給位置確定后，開始鑄管切割。 鑄管切割精度高，切割速度快。

[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、工作可靠。 實(shí)現(xiàn)了鑄管的定位、固定、測(cè)量、切割、輸送一體化作業(yè)，提高了切割效率，簡(jiǎn)化了切割操作流程，減輕了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ，節(jié)省切割生產(chǎn)成本。 具體來說：

[0014] 1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理。 切管機(jī)實(shí)現(xiàn)砂輪的垂直和水平移動(dòng)，消除了鑄管軸向移動(dòng)的時(shí)間和能源消耗。 運(yùn)行平穩(wěn)可靠、故障率低、安全、易于控制。

[0015] 2)切割尺寸準(zhǔn)確。 切割尺寸可在一定范圍內(nèi)自由控制。 編碼器控制液壓缸的行程，實(shí)現(xiàn)切割尺寸的精確控制。

[0016] 3)提高生產(chǎn)效率，節(jié)省設(shè)備投資，減少設(shè)備故障。

【圖片說明】

[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

[0018] 圖中：1-鑄管； 2-升降裝置； 3-旋轉(zhuǎn)支撐輪； 4塊輪； 5-立柱； 6-滑動(dòng)燕尾固定板； 7-滑動(dòng)燕尾板； 8片砂輪。

【詳細(xì)方式】

[0019] 下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，切管機(jī)包括轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)、砂輪切割系統(tǒng)； 撥盤系統(tǒng)設(shè)置在鑄管1生產(chǎn)線的輸送軌道上，包括提升裝置2，提升裝置2位于鑄管I兩端下方。 旋轉(zhuǎn)提升系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)托輪3和擋輪4。旋轉(zhuǎn)托輪3可活動(dòng)支撐鑄管1，擋輪4設(shè)置在鑄管I的承插端。 砂輪切割系統(tǒng)包括砂輪盤8及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)燕尾板7、滑動(dòng)燕尾固定板6、導(dǎo)套架、立柱5，砂輪8及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在滑動(dòng)燕尾板7上，滑動(dòng)燕尾板7的水平活動(dòng)套設(shè)置在滑動(dòng)燕尾固定板6內(nèi)，滑動(dòng)燕尾固定板6通過導(dǎo)向套垂直活動(dòng)地安裝在立柱5上。 滑動(dòng)燕尾固定板6上設(shè)有編碼器。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，升降裝置2通過與其連接的液壓缸實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。 若鑄管1不需要切割，提升裝置2升起，管材自動(dòng)滾至下一個(gè)工位； 如需切割，可放下提升裝置2，將管子停放在旋轉(zhuǎn)的托輪3上。

[0022] 旋轉(zhuǎn)支撐輪3通過與其連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)而旋轉(zhuǎn)。 若鑄管1切割完成，旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，鑄管1停止移動(dòng)，并被提升裝置2提升，管材自動(dòng)向下滾動(dòng)。 在工作位置，如果鑄管I準(zhǔn)備切割，則打開旋轉(zhuǎn)電機(jī)，鑄管I旋轉(zhuǎn)，為切管做好準(zhǔn)備。

[0023] 擋輪4用于鑄管1的軸向定位，防止鑄管1軸向竄動(dòng)。

滑動(dòng)燕尾板7的水平方向移動(dòng)由與砂輪8連接的液壓缸控制實(shí)現(xiàn)水平位移，導(dǎo)向套的垂直方向移動(dòng)由與磨輪連接的液壓缸控制。輪8實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)。 定向位移。

[0025] 編碼器與PLC連接，由PLC控制砂輪8的橫向行程。 確定砂輪8的橫向進(jìn)給位置后，開始鑄管1的切割。 鑄管1的切割精度高、切割速度快。

本實(shí)用新型的工作原理及使用過程：

[0027] 1、切割作業(yè)開始前，升降油缸升起，將部件6、7、8升到頂部；

2、如果鑄鐵管不需要切割，則抬起提升裝置2，使管材自動(dòng)滾動(dòng)到下一工位； 如需切割，請(qǐng)將提升裝置2放下，將管材停放在旋轉(zhuǎn)的托輪上。 3 上；

3、啟動(dòng)行走油缸動(dòng)作，使砂輪8隨滑動(dòng)燕尾板7前進(jìn)至需要切割管子的位置（移動(dòng)尺寸由編碼器控制）；

4、啟動(dòng)砂輪8和旋轉(zhuǎn)托輪3開始旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)升降油缸，使砂輪8開始下降直至接觸管材，切割作業(yè)開始；

[0031] 5、切割管頭脫落，作業(yè)完成，升降油缸上升，同時(shí)砂輪8和旋轉(zhuǎn)托輪3停止旋轉(zhuǎn)；

[0032] 6、升起提升裝置2，將加工好的管材通過輸送軌道輸送至下一工位，完成本次作業(yè)。 重復(fù)以上步驟即可實(shí)現(xiàn)鑄鐵管的連續(xù)切割。

[0033]綜上所述，以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

[主權(quán)項(xiàng)目]

1.一種切管機(jī)，其特征在于：切管機(jī)包括轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)和砂輪切割系統(tǒng)； 撥盤系統(tǒng)設(shè)置在鑄管（Ⅰ）生產(chǎn)線的輸送軌道上，包括提升系統(tǒng)。 裝置（2），提升裝置（2）位于鑄管（I）兩端下方； 旋轉(zhuǎn)提升系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)托輪（3）、擋輪（4），旋轉(zhuǎn)托輪（3）可活動(dòng)支撐鑄管（I）。 I)、擋輪(4)設(shè)置在鑄管(I)的承插端； 砂輪切割系統(tǒng)包括砂輪盤（8）及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)燕尾板（7）、滑動(dòng)燕尾固定板（6）、導(dǎo)向套、機(jī)架、立柱（5）、砂輪盤（8）其驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在滑動(dòng)燕尾板（7）上。 滑動(dòng)燕尾板（7）可水平移動(dòng)并設(shè)置在滑動(dòng)燕尾固定板（6）內(nèi)。 滑動(dòng)燕尾固定板（6）通過導(dǎo)向套垂直安裝在立柱（5）上； 滑動(dòng)燕尾固定板（6）上裝有編碼器。 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于：所述升降裝置（2）通過與其連接的液壓缸實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)托輪（3）由與其連接的旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于：滑動(dòng)燕尾板（7）水平方向的移動(dòng)是由與砂輪（8）連接的液壓缸控制實(shí)現(xiàn)水平位移的。導(dǎo)向套是通過與其連接的液壓缸來實(shí)現(xiàn)砂輪（8）的垂直運(yùn)動(dòng)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管機(jī)，其特征在于：所述編碼器與PLC連接，所述砂輪（8）的橫向行程由PLC控制。

[專利摘要]本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特指一種切管機(jī)。 切管機(jī)包括轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng)、砂輪切割系統(tǒng)； 撥盤系統(tǒng)設(shè)置在鑄管生產(chǎn)線的輸送軌道上，包括位于鑄管兩端下方的提升裝置； 旋轉(zhuǎn)升降系統(tǒng) 該系統(tǒng)包括旋轉(zhuǎn)支撐輪和阻擋輪。 旋轉(zhuǎn)托輪可移動(dòng)地支撐鑄管。 擋輪設(shè)置在鑄管承插端。 砂輪切割系統(tǒng)包括砂輪盤及其驅(qū)動(dòng)電機(jī)、滑動(dòng)燕尾板、滑動(dòng)燕尾固定板和導(dǎo)向套。 ， 柱子; 滑動(dòng)燕尾固定板裝有編碼器。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，工作可靠。 實(shí)現(xiàn)了鑄管的定位、固定、測(cè)量、切割、輸送一體化作業(yè)，提高了切割效率，簡(jiǎn)化了切割操作流程，減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了資金。 降低生產(chǎn)成本。

【IPC分類】B24B41/00、B24B27/06

【公眾號(hào)】CN204819098

【申請(qǐng)?zhí)枴緾N2

[發(fā)明人]于銀軍、黃新高、孫濤、于志科、張福昌、蘇柏林、王文中、秦旭升、馮光弼、倪瑞紅、張莉、胡偉正、季海波、李杰、王小強(qiáng)、高振國(guó)、金建軍、姚紅艷、任新石、尹毅

【申請(qǐng)人】安陽(yáng)鋼鐵股份有限公司

【開業(yè)日期】2015年12月2日

【申請(qǐng)日期】2015年7月7日

彎管機(jī)