【技術(shù)領(lǐng)域】

[0001]本實(shí)用新型涉及一種激光切管機(jī)。

【背景技術(shù)】

[0002] 市場上常規(guī)型材長度，除工程項(xiàng)目定制長度外，無特殊要求，一般為6m。 目前國內(nèi)外各類切管機(jī)也以此為設(shè)計(jì)依據(jù)。 對(duì)于夾緊傳統(tǒng)型材的切管機(jī)來說，機(jī)器本身的長度將不可避免地大于型材的長度。 這是因?yàn)榇蠖鄶?shù)設(shè)計(jì)者在選擇機(jī)床的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡盤時(shí)都使用傳統(tǒng)的盲孔卡盤。 夾緊型材時(shí)，只能夾緊型材的一端，不能夾緊型材的中部。 這就是機(jī)身本身必須比型材長的主要原因。 目前市場上最常見的同類切管機(jī)機(jī)身長度大于7m。 龐大的機(jī)體給機(jī)械制造過程增加了相當(dāng)大的加工難度，也給安裝和運(yùn)輸帶來了困難。 當(dāng)然，制造成本也將居高不下。 設(shè)備成本過高，不利于同類產(chǎn)品的市場競爭。

【實(shí)用新型內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種激光切管機(jī)，其體積比同等功能的設(shè)備可擴(kuò)大一倍。 本實(shí)用新型的集中激光切管機(jī)機(jī)身總長僅為3.5mm，其功能可夾持6m的常規(guī)型材。 是一款超常規(guī)集中機(jī)機(jī)型，適合各類企業(yè)使用。 可以減少用戶因設(shè)備占用空間過多而產(chǎn)生的問題。 放棄選擇的概率很大。

[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案。

一種激光切管機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有X軸線性滑臺(tái)，X軸線性滑臺(tái)上設(shè)有可在其上滑動(dòng)的旋轉(zhuǎn)卡盤，旋轉(zhuǎn)卡盤的中心設(shè)有工件穿過通孔，X軸線性滑臺(tái)一端設(shè)有滑動(dòng)卡盤，滑動(dòng)卡盤上設(shè)有激光頭。

[0006] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)卡盤由卡盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。

[0007] 旋轉(zhuǎn)卡盤在X軸線性滑臺(tái)上滑動(dòng)，并由X軸行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)。

[0008] 激光頭可以在Y軸和Z軸上移動(dòng)。

[0009] 機(jī)架上還設(shè)置有操作臺(tái)或控制柜。

[0010] 本實(shí)用新型適用于切割200mm以下、30mm以上的各類管材，以及加工異形體、異形孔等各種特殊要求。

1、旋轉(zhuǎn)卡盤為四爪自動(dòng)定心旋轉(zhuǎn)卡盤，可夾持最大200mm、最小30mm的管材。 旋轉(zhuǎn)卡盤的X軸方向?yàn)橥?，型材可穿過旋轉(zhuǎn)卡盤。 夾在 6m 長度的 2/6 處，即中間位置。 工件可隨旋轉(zhuǎn)卡盤一起旋轉(zhuǎn)。 旋轉(zhuǎn)動(dòng)力來自卡盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 工件可360度旋轉(zhuǎn)，也可單向無限旋轉(zhuǎn)。 優(yōu)點(diǎn)是消除了倒車旋轉(zhuǎn)的停車慣性。

[0012] 2、工件裝夾時(shí)，卡盤的四個(gè)爪可以聯(lián)動(dòng)并自動(dòng)對(duì)齊。 無需通過表格手動(dòng)尋找中心，省時(shí)省力。 根據(jù)工件加工要求，配合聯(lián)動(dòng)滑動(dòng)卡盤，同時(shí)定位固定。 裝配時(shí)，調(diào)整夾緊時(shí)第一程序啟動(dòng)位置。 滑動(dòng)卡盤只隨旋轉(zhuǎn)卡盤一起旋轉(zhuǎn)，不在X軸方向移動(dòng)。 其功能與旋轉(zhuǎn)卡盤相同。 還采用四爪自動(dòng)定心設(shè)計(jì)，裝夾工件快捷方便。 夾緊橢圓形、矩形、異形管材時(shí)，可在卡盤的對(duì)稱鉗口上安裝10mm、15mm、20mm、30mm不同厚度的墊片，調(diào)整鉗口半徑差，解決邊長不等或夾緊問題直徑不等。 加工一批不等邊或不等徑的管材后，只需將夾爪上的墊片取下即可恢復(fù)等徑夾緊狀態(tài)。

[0013] 3、根據(jù)工件加工的需要，旋轉(zhuǎn)卡盤可以在夾緊狀態(tài)下快速前后移動(dòng)，也可以在X軸方向自由移動(dòng)。 工件在X軸方向移動(dòng)的同時(shí)，還可以進(jìn)行軸向旋轉(zhuǎn)。 激光切割頭也會(huì)根據(jù)工件的需要在Y和Z方向上移動(dòng)。 這就成為一個(gè)完整的X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)的控制系統(tǒng)。

[0014] 4、采用免維護(hù)設(shè)計(jì)思想，所有機(jī)械機(jī)構(gòu)和電氣線路均由殼體密封，并設(shè)有安全提示標(biāo)志，防止運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)和外露電氣部件對(duì)人體造成傷害。 炮彈的安裝采用槍械機(jī)構(gòu)的插入式原理。 無需固定，拆裝方便。

[0015] 5、整機(jī)設(shè)計(jì)過程中采用可調(diào)腳進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 僅需要正常的地面水平。 無需特殊設(shè)備安裝基礎(chǔ)。 運(yùn)輸長度和高度均在各種車輛的正常裝載范圍內(nèi)。 。

[0016] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)卡盤包括：軸承座、圓柱滾子軸承、滾輪芯、鎖片、螺旋彈簧、夾爪塊、第一銷軸、夾爪墊、第二銷軸和止動(dòng)鎖。 ; 滾輪芯通過圓柱滾子軸承固定在軸承座內(nèi)，滾輪芯上設(shè)有供工件穿過的通孔。 夾爪塊的后端固定在輥芯的前端上，第三個(gè)銷軸用于旋轉(zhuǎn)軸。 第二銷軸是滾輪芯與夾緊塊之間的鉸軸。 第二銷設(shè)有螺旋彈簧，使夾緊塊保持向外。 前端通過第一銷軸鉸接于夾持墊； 鎖緊盤與滾輪芯螺紋連接，鎖緊盤與滾輪芯的相互運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)卡塊沿第二銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)。 止動(dòng)鎖固定連接于底座和滾輪芯上。

[0017]軸承座的底部設(shè)有底板。

[0018] 軸承座上還設(shè)有螺帽油杯。

[0019] 軸承座一側(cè)還設(shè)有拖鏈支架。

[0020] 第一銷釘和第二銷釘分別固定有第一軸彈性擋圈和第二軸彈性擋圈。

[0021] 軸承座后端通過同步輪壓圈和擋套固定有同步輪。

[0022] 軸承座上設(shè)有軸承壓環(huán)。

[0023]鎖板上設(shè)有把手孔。

1、整個(gè)旋轉(zhuǎn)滾輪芯由圓柱滾子軸承牢固定位，可以受控旋轉(zhuǎn)。 圓柱滾子軸承的外圈由軸承座定位。 軸承座可與精加工機(jī)直線滑軌的四個(gè)滑塊連接。 連接起來，卡盤在旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還可以沿著直線滑軌進(jìn)行X方向的直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)卡盤需要滿足的旋轉(zhuǎn)行走功能。

2、四個(gè)夾爪塊固定在輥芯前支架上，以銷軸為軸旋轉(zhuǎn)。 在螺旋彈簧的彈力作用下，夾爪塊始終向軸線外側(cè)張開，鎖板與卷芯螺紋連接，當(dāng)鎖板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使鎖板向前或向后移動(dòng)，使夾緊塊繞銷軸旋轉(zhuǎn)，壓緊工件或松開工件。 夾緊墊與夾緊塊的銷軸連接，使夾爪 墊的夾緊平面始終與工件的夾緊平面平行。

[0026] 3、鎖板外圈設(shè)計(jì)有直徑20mm的手柄孔，方便鎖板轉(zhuǎn)動(dòng)。 它類似于車床卡盤的手柄孔。 當(dāng)鎖板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，必須放下止動(dòng)鎖，使?jié)L輪芯與軸承座固定為一體。 當(dāng)止動(dòng)鎖拔出時(shí)，旋轉(zhuǎn)90度至解鎖狀態(tài)，并在內(nèi)彈簧的作用下保持解鎖狀態(tài)，不會(huì)因振動(dòng)彈回自鎖槽。

[0027] 4、卡盤最大可夾持200mm、最小30mm的管材。 直徑范圍可在200-30之間調(diào)節(jié)。 夾緊橢圓、矩形、異形管材時(shí)，一套卡盤可在對(duì)稱的夾爪上安裝10mm、15mm、20mm、30mm不同厚度的墊片，調(diào)整夾爪半徑差，解決不等邊的夾緊問題或直徑不等。

[0028] 旋轉(zhuǎn)卡盤大大提高了管材加工的速度，是對(duì)社會(huì)加工制造業(yè)的一大貢獻(xiàn)。

[0029] 作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，滑動(dòng)卡盤包括：軸承座、深溝球軸承、滾動(dòng)芯、連接柱、聯(lián)動(dòng)外盤、聯(lián)動(dòng)內(nèi)盤、滾動(dòng)套、滾動(dòng)套軸、滑架、燕尾槽滑動(dòng)座、蝸桿軸承座、蝸輪軸、蝸桿、蝸輪、齒輪、蝸桿套、弧形齒條、減速支架； 滾子芯通過深溝球軸承固定在軸承座內(nèi)，有兩個(gè)用于不對(duì)中的異徑支架，異徑支架內(nèi)側(cè)通過滾動(dòng)套軸裝有滾動(dòng)套，異徑支架滑動(dòng)穿過滑架置于燕尾滑座內(nèi)； 卷芯上設(shè)有通過連接柱連接的連桿。 外盤和聯(lián)動(dòng)的內(nèi)盤上設(shè)有弧形凹槽，滑動(dòng)架上設(shè)有可在弧形凹槽內(nèi)滑動(dòng)的滑軸。 滾輪芯上還設(shè)有蝸桿軸承座和蝸輪軸，并通過蝸桿套固定蝸桿，蝸桿與蝸輪軸上固定的蝸輪配合。 蝸輪通過齒輪帶動(dòng)弧形齒條，進(jìn)而帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)的外盤或聯(lián)動(dòng)的內(nèi)盤旋轉(zhuǎn)。

[0030] 軸承座設(shè)有外蓋。

[0031] 深溝球軸承通過軸承外擋圈和軸承內(nèi)擋圈固定在軸承座內(nèi)。

[0032] 聯(lián)動(dòng)外盤遠(yuǎn)離連接柱的一側(cè)還設(shè)有擋蓋。

[0033] 滾動(dòng)套通過深溝球軸承和隔板安裝在滾動(dòng)套軸上。

[0034] 蝸桿套通過深溝球軸承固定在蝸桿軸承座上。

[0035] 渦輪軸由深溝球軸承固定。

[0036] 縮徑支架通過墊塊和墊塊壓片固定在滑架上。

1、拖板在燕尾滑道內(nèi)滑動(dòng)，完成對(duì)稱縮徑動(dòng)作，與旋轉(zhuǎn)卡盤完全不同。 兩組對(duì)稱錯(cuò)位滑架同時(shí)向內(nèi)或向外滑動(dòng)，取決于聯(lián)動(dòng)盤，兩片聯(lián)動(dòng)板上有對(duì)稱的鴛鴦槽（弧形槽）。 聯(lián)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)將帶動(dòng)滑架的滑軸在鴛鴦槽中聯(lián)動(dòng)在一起，完成兩組滑道的聯(lián)動(dòng)。 并且由于兩組滑軌錯(cuò)開安裝，在滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)過程中不會(huì)互相干擾。 滑臺(tái)上裝有滑輪（滾輪套），使工件在被夾緊的同時(shí)也能沿X軸方向移動(dòng)。 兩組帶有鴛鴦槽的聯(lián)動(dòng)板通過8根連接柱連接在一起，形成整體聯(lián)動(dòng)。

2、兩組聯(lián)動(dòng)盤通過連接柱連接為一體，使兩組聯(lián)動(dòng)盤中間有足夠的空間容納第二組滑道。 只有當(dāng)滑塊安裝在未對(duì)準(zhǔn)的位置時(shí)才能減小夾緊直徑。 互不干擾。

[0039] 3、滑架依靠聯(lián)動(dòng)板的轉(zhuǎn)動(dòng)使滑架產(chǎn)生位移并產(chǎn)生徑向運(yùn)動(dòng)。 聯(lián)動(dòng)板的旋轉(zhuǎn)依靠鎖定機(jī)構(gòu)的蝸輪機(jī)構(gòu)，既可以旋轉(zhuǎn)聯(lián)動(dòng)板，又可以鎖定聯(lián)動(dòng)板，滿足了旋轉(zhuǎn)鎖定雙重功能。

[0040] 4、本機(jī)構(gòu)選擇兩個(gè)深溝球軸承并列使用的目的是利用軸承軸向厚度較薄的優(yōu)勢(shì)，將卡盤的總設(shè)計(jì)厚度控制在理想的尺寸范圍內(nèi)，因?yàn)榭ūP的厚度與剩余料頭的長度有直接關(guān)系。

[0041] 5、滑動(dòng)卡盤的核心作用是保證工件的中心定位和夾緊滑動(dòng)，使整機(jī)的X、Y、Z三軸聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確執(zhí)行設(shè)定程序并滿足設(shè)置結(jié)果。

[0042]滑動(dòng)卡盤可以最大限度地縮短料頭的長度，大大節(jié)省人工和材料。

[0043] 本實(shí)用新型的有益效果是，與相同功能的設(shè)備相比，其體積可縮小一倍。 本實(shí)用新型的集中激光切管機(jī)機(jī)身總長度僅為3.5mm。 其功能可夾緊6m常規(guī)型材。 是一款超常規(guī)集中機(jī)機(jī)型，適合各類企業(yè)使用。 可以減少用戶因設(shè)備占用空間過多而產(chǎn)生的問題。 放棄選擇的概率很大。

[0044] 當(dāng)然，任何實(shí)施本發(fā)明的產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)實(shí)現(xiàn)上述所有優(yōu)點(diǎn)。

【圖片說明】

圖1

彎管機(jī)