本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型半自動(dòng)切管機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，生產(chǎn)效率也得到了迅速提高，切管機(jī)也在不斷提高，切管機(jī)主要用于各種用途的金屬管件的加工，具有降低成本、提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)，切管機(jī)原理是通過氣推油型相互配合， 氣壓系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)方向由電氣系統(tǒng)控制，推動(dòng)油路做直線往返運(yùn)動(dòng)，在往返運(yùn)動(dòng)中，以車板限位檢測(cè)的信號(hào)為依據(jù)，控制和改變油氣回路的運(yùn)動(dòng)， 從而達(dá)到預(yù)期的刀道，而現(xiàn)有的半自動(dòng)切管機(jī)適用于不同的材料、不同的管徑，在切割不同厚度的管材時(shí)采用相同的進(jìn)給程序，即進(jìn)給速度和進(jìn)給行程相同，因此在使用過程中切割精度會(huì)很差， 而且切割速度慢，切割效率低，在小切管機(jī)工作時(shí)，管子太長(zhǎng)時(shí)需要抬起，使其穩(wěn)定性不高。因此，提高切管機(jī)的切割精度、穩(wěn)定性、切割速度和效率成為本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)施要素：

本實(shí)用新型提供一種小型半自動(dòng)切管機(jī)，解決了現(xiàn)有小型半自動(dòng)切管機(jī)在使用過程中會(huì)導(dǎo)致切割精度差，切割速度慢，切割效率低，管路過長(zhǎng)時(shí)需要提升，使其穩(wěn)定性不高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型公開了一種小型半自動(dòng)切管機(jī)，包括調(diào)節(jié)手輪和電動(dòng)機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)設(shè)有齒輪箱，齒輪箱的一側(cè)設(shè)有齒輪組，所述齒輪組的一側(cè)用刀軸夾緊，所述刀軸的一端與切割盤固定連接，所述調(diào)節(jié)手輪的底部用框架連桿夾緊， 框架連桿外壁套有滑動(dòng)套筒，所述滑動(dòng)套筒底部套有固定桿，固定桿底部用支撐臂夾緊，所述支撐臂外壁套有框架，框架中間部分用框架調(diào)節(jié)桿夾緊，框架調(diào)節(jié)桿外壁靠近限位桿套管有限位板， 限位板內(nèi)側(cè)用刀架連桿夾緊，刀架連桿頂端套有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，支撐臂底部通過螺栓與底座固定連接，底座一側(cè)通過螺釘與支撐架固定連接， 滑輪安裝在支撐架的頂部。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，電機(jī)和齒輪箱通過螺釘與刀架固定連接，刀架通過螺栓固定連接到支撐臂的外壁。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，靠近切割盤的框架一側(cè)設(shè)置有夾緊孔，夾緊孔內(nèi)側(cè)用夾緊輪夾緊，夾緊輪有兩個(gè)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐架外壁設(shè)有通孔，所述通孔直徑與滑輪軸徑相同。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述支撐臂為鋼制空心圓柱形結(jié)構(gòu)，所述支撐臂設(shè)置有兩種。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述齒輪箱外壁設(shè)有變速開關(guān)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，切削盤的切削刃為缺口銑刀。

本實(shí)用新型公開的有益效果是：通過設(shè)計(jì)的夾緊輪和支撐架上的滑輪，使管路放置更加牢固和穩(wěn)定，使切割時(shí)間更加準(zhǔn)確，有效地通過設(shè)計(jì)的齒輪箱調(diào)節(jié)切割速度，從而對(duì)不同物料的管路進(jìn)行不同的轉(zhuǎn)速進(jìn)行工作， 提高工作效率，使操作更加方便 通過調(diào)節(jié)手輪和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤的設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型公開了結(jié)構(gòu)合理，使用簡(jiǎn)單，有效解決了現(xiàn)有的小型半自動(dòng)切管機(jī)在使用過程中切割精度會(huì)差，切割速度慢，切割效率低， 而管子過長(zhǎng)時(shí)需要吊起，使其穩(wěn)定性不高，適合廣泛推廣。

圖紙說(shuō)明

這

附圖用于提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解并構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，并與本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)合使用以解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的一種小型半自動(dòng)切管機(jī)，是本實(shí)用新型的一種正面結(jié)構(gòu)示意圖

;

圖2為本實(shí)用新型小型半自動(dòng)切管機(jī)側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖中：1、刀架、2、機(jī)架調(diào)節(jié)桿、3、調(diào)節(jié)手輪、4、限位板、5、固定桿、6、框架、7、滑輪、8、支撐架、9、底座、10、支撐臂、11、切割盤、12、刀軸、13、傳動(dòng)齒輪組、14、齒輪箱、 15、電動(dòng)機(jī)，16，通孔，17，滑套，18，框架連桿，19，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，20，刀架連桿，21，卡孔，22，夾緊輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述，并且應(yīng)當(dāng)理解，本文描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限定。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種小型半自動(dòng)切管機(jī)包括調(diào)節(jié)手輪3和電機(jī)15，電機(jī)15的一側(cè)設(shè)置有齒輪箱14，齒輪箱14的一側(cè)設(shè)置有齒輪組13，齒輪組13的一側(cè)用刀軸12夾緊，刀軸12的一端與切割盤11固定連接， 調(diào)節(jié)手輪3底部用框架連桿18夾緊，框架連桿18的外壁套有滑動(dòng)套筒17，滑動(dòng)套筒17底部套有固定桿5，固定桿5底部用支撐臂10夾緊，支撐臂10的外壁用框架6夾緊， 機(jī)架6的中間部分用機(jī)架調(diào)節(jié)桿2夾緊，機(jī)架調(diào)節(jié)桿2在靠近固定桿5的外壁上套有限位板4，限位板4內(nèi)側(cè)用刀架連桿20夾緊，刀架連桿20的頂端與調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤19套在一起， 所述支撐臂10的底部通過螺栓與所述底座9固定連接，所述底座9的一側(cè)通過螺釘與所述支撐架8固定連接，所述支撐架8的頂部設(shè)有滑輪7。

進(jìn)一步地，電機(jī)15和齒輪箱14通過螺釘與刀架1固定連接，刀架1通過螺栓固定連接到支撐臂10的外壁，使設(shè)備在運(yùn)行過程中更加穩(wěn)定。

進(jìn)一步地，靠近切割盤11的框架6的一側(cè)設(shè)置有夾緊輪21，夾緊輪22夾緊在夾緊孔21內(nèi)，夾緊輪22具有兩個(gè)夾緊輪，需要切割的管路被有效夾緊。

進(jìn)一步地，支撐架8的外壁設(shè)置有通孔16，通孔16的直徑與滑輪7的軸徑相同，使得放置區(qū)域的直徑被手動(dòng)調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步地，所述支撐臂10為鋼制空心圓柱形結(jié)構(gòu)，所述支撐臂10設(shè)置有兩塊。

進(jìn)一步地，齒輪箱14的外壁設(shè)有變速開關(guān)，并進(jìn)行有效的調(diào)速。

進(jìn)一步地，所述切削盤11的切削刃為缺口銑刀，切削效率得到提高。

本實(shí)用新型公開了一種工作原理：首先通過通孔16調(diào)整滑輪7之間的距離，然后將需要切割的管子放在支撐架8上，然后通過夾緊孔21調(diào)整夾緊輪22之間的距離，然后通過調(diào)節(jié)手輪3和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤19將刀架1和框架6調(diào)整到合適的位置， 然后通過限位板4和機(jī)架調(diào)節(jié)桿2使其固定在支撐臂10上，然后打開電機(jī)15，通過齒輪箱14調(diào)整到適當(dāng)?shù)乃俣龋X輪組13開始帶動(dòng)刀軸12旋轉(zhuǎn)，使與刀軸12連接的切割盤11旋轉(zhuǎn)， 切割盤11刀片的缺口銑刀作用于管道，從而開始切管工作。

需要注意的是，以上只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不旨在限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)描述，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，仍然可以修改前述實(shí)施例中描述的技術(shù)方案， 或替換其中的某些技術(shù)功能。在本發(fā)明的精神和原則范圍內(nèi)所做的任何修改、等效替換、改進(jìn)等均應(yīng)包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。

彎管機(jī)