中國（深圳）激光博覽會于2020年10月12日在深圳國際會展中心（新館）盛大開幕，超過200家激光行業(yè)知名企業(yè)集中展示激光新設(shè)備、新技術(shù)、新工藝。展會立足華南、輻射全國，致力于進(jìn)一步推動華南智能裝備制造業(yè)的技術(shù)升級與應(yīng)用推廣。搭建商貿(mào)采購、展示、技術(shù)及學(xué)術(shù)交流于一體的整體平臺。

  激光切割仍是激光在工業(yè)中的主要應(yīng)用，近些年，激光切割技術(shù)取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展，激光器功率越來越高，加工質(zhì)量及效率也穩(wěn)步提升。作為世界知名激光品牌，瑞士百超集團(tuán)全資控股的企業(yè)，百超迪能憑借先進(jìn)光學(xué)技術(shù)、精密機(jī)械制造，研發(fā)生產(chǎn)出一系列電光轉(zhuǎn)換效率高、加工質(zhì)量好、性能穩(wěn)定的激光切割設(shè)備。

  百超迪能主要產(chǎn)品有：光纖激光切割機(jī)、專業(yè)激光切管機(jī)、板管一體機(jī)、自動化配套裝置等，可切割碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等各種材質(zhì)的金屬板材及管材，廣泛應(yīng)用于鈑金加工、機(jī)械設(shè)備、汽車制造、電器櫥柜、體育器械、農(nóng)機(jī)農(nóng)具、軌道交通、航空航空、海工船舶等行業(yè)。

  D-SOAR PLUS系列特高功率激光切割機(jī)

  D-SOAR PLUS特高功率光纖激光切割機(jī)針對高端客戶精心配置，具有切割精度更高、速度更快、操作更簡便、使用成本更低等特點(diǎn)。

  歐洲工藝標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床

  D-SOAR PLUS系列特高激光切割機(jī)機(jī)床源自瑞士百超技術(shù)指導(dǎo)設(shè)計，嚴(yán)格按照歐洲機(jī)床工藝標(biāo)準(zhǔn)制造，由瑞士百超總部專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)親自調(diào)試，進(jìn)一步提高設(shè)備穩(wěn)定性、切割質(zhì)量和切割速度。

  專屬定制操作系統(tǒng)

  定制開發(fā)高端智能總線系統(tǒng)，具備穩(wěn)定可靠、部署方便、調(diào)試簡易、功能豐富、性能優(yōu)異等特點(diǎn)；支持并提供模塊化、個性化、自動化、信息化方案。

  高速橫梁，疾速如電

  鋁橫梁龍門架采用航空鋁壓鑄成型，經(jīng)高溫退火處理，強(qiáng)度高，質(zhì)量輕；雙數(shù)字電機(jī)驅(qū)動，前導(dǎo)軌設(shè)計，進(jìn)一步提升加速度，快人一步。

  獨(dú)立抽塵通道設(shè)計

  采用內(nèi)置抽風(fēng)管道系統(tǒng)，性能強(qiáng)勁：

  一、節(jié)能環(huán)保，避免生產(chǎn)過程中煙霧滿天飛，保障安全生產(chǎn)；

  二、強(qiáng)力吸除煙塵，有效延長機(jī)器零件使用壽命；

  三、降低機(jī)床床體直接受熱變形的可能性。

  帶傳感器側(cè)滑門設(shè)計

  智能感應(yīng)雙側(cè)滑門獨(dú)特設(shè)計，人機(jī)接近性好，有效節(jié)省空間，保養(yǎng)、檢查、揀料、維護(hù)都更方便。

  高精度恒溫恒濕控制系統(tǒng)

  電控柜內(nèi)設(shè)高精度恒溫恒濕控制系統(tǒng)，具有制冷功能和保持常溫功能，防止霧化效應(yīng)和焦點(diǎn)飄移，確保機(jī)器穩(wěn)定生產(chǎn)，有效保障激光器高效穩(wěn)定運(yùn)行，延長激光器使用壽命。

  D-SOAR三卡盤專業(yè)激光切管機(jī)

  二卡盤激光切管機(jī)在工作時，會剩余一部分尾料無法切割，造成材料的浪費(fèi)。而三卡盤激光切管機(jī)通過多種卡盤夾持方式，能使材料換向切割，實(shí)現(xiàn)“零尾料”，從而提高材料利用率，節(jié)約成本。

  自動定心卡盤

  卡盤具有自動調(diào)節(jié)中心功能，能夠?qū)崿F(xiàn)快速定心裝夾。同時可以自動調(diào)節(jié)夾持力度，確保薄壁管不變形，厚壁管不甩脫，涂料管不刮花。

  自如應(yīng)對各類管材型材

  不僅可實(shí)現(xiàn)各種金屬材料的圓管、方管、橢圓管的切斷、打孔、圖案切割，還可以加工槽鋼、角鋼、工字鋼等型材，滿足多項(xiàng)目同時進(jìn)行的需求，提高工廠生產(chǎn)靈活性。

  自動上下料

  自動上下料系統(tǒng)，一次性可上料4噸，免去人力與叉車的頻繁調(diào)用，提高工作效率；自動下料，全程不需工作人員操作，幫助工廠實(shí)現(xiàn)自動化、智能化。